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wsza2m3h一体化生活污水处理设备设施《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:14:55 阅读: 来源:橱柜门板厂家

wsz-a-2m3/h一体化生活污水处理设备设施

核心提示:wsz-a-2m3/h一体化生活污水处理设备设施管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,养活操作劳动强度。不需要专人看管设备可靠性强“一体化污水处理设备”配套全自动电器控制系统及设备损坏系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人管理,只需每月或每季度的维护和保养wsz-a-2m3/h一体化生活污水处理设备设施

管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,养活操作劳动强度。不需要专人看管设备可靠性强“一体化污水处理设备”配套全自动电器控制系统及设备损坏系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人管理,只需每月或每季度的维护和保养各类脱氮工艺简介  1、传统生物脱氮  传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。传统生物脱氮的工艺成熟,脱氮效果较好。但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。  2、氨吹脱  包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法,其机理是将废水调至碱性,然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。此法工艺简单,效果稳定,适用性强,投资较低。但能耗大,有二次污染。  NH4++ OH-= NH3 +H2O  OH-一般由NaOH提供, NaOH分子量为40;不考虑其他因素,理论上计算得去除1kg NH4+需要NaOH 2.86kg,按工业级NaOH 2.0元/kg计算,去除1kg NH4+的药剂成本为5.72元(吹出氨气不吸收).吹脱耗电约为4度/吨.  3、离子交换  离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应,从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面,达到脱除氨氮的目的。虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果,但树脂用量大、再生难,,导致运行费用高,有二次污染。

4、膜过滤  利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便,氨氮回收率高,无二次污染,但投资成本太大,而且对废水的水质要求太高,尤其是盐度等。  5、折点加氯法  折点加氯法是投加过量的氯或次氯酸钠,使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~100%,处理效果稳定,不受水温影响。但运行费用高,副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。具体联系污水宝或参见://www.dowater更多相关技术文档。  6、磷酸铵镁沉淀法(鸟粪石法)  向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-,三者反应生成MgNH4PO4?6H2O(简称MAP)沉淀。此法工艺简单,操作简便,反应快,影响因素少,能充分回收氨实现废水资源化。该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大,从而致使处理成本较高,沉淀产物MAP的用途有待进一步开发与推广。  Mg2++ PO43-+ NH4+= MgNH4PO4  Mg2+一般由MgCL2提供, MgCL2分子量为95; PO43-一般由NaH2PO4提供,分子量145,不考虑其他因素,理论上计算得去除1kg NH4+需要MgCL27.6kg, NaH2PO410.36kg, 按工业级MgCL22.5元/kg, 工业级NaH2PO43.0元/kg计算,去除1kg NH4+的药剂成本为50元.产生磷酸铵镁沉淀18kg(不考虑结晶水),国外则多采用生化法和磷酸铵镁沉淀法。吹脱法多用于处理中高浓度、大流量氨氮废水,吹脱出的氨可以回收利用,但有容易结垢、低温时氨氮去除效率低、吹脱时间长、二次污染、出水氨氮浓度仍偏高等缺点,所以明确影响吹脱法的关键因素,提高氨氮去除率,对于氨氮处理成本控制、水污染得到控制、实现城市的可持续发展具有重要的意义。 膜分离技术在我国已发展多年,技术相当成熟,特别在海水淡化、纯水生产等方面应用得比较多,但在污水处理方面却应用得比较少。  目前,面对日益严重的环境污染问题,作为当今我国三大污染工业之一的电镀行业,企业实施清洁生产,是在越来越大的环境压力下,实现电镀企业可持续发展的重要举措。  膜分离技术是一门崭新的跨学科实用化技术,被公认为是21世纪最有发展前途的高新技术之一。  近年来,随着国家关于环境保护的法律法规的健全、环保执法力度的进一步加大以及企业清洁生产的推行,膜分离技术在电镀行业废水回用处理上逐渐得到广泛的应用,并取得了实践成果,膜分离技术的实践应用也得到了改善与提高,作为电镀企业实现电镀废水循环利用、清洁生产的有效手段,具有十分广阔的发展前景。高级氧化工艺(Advanced Oxidation Processes,简称AOPS)是20世纪80年代开始形成的处理有毒污染物技术,它的特点是通过反应产生羟基自由基(·OH),该自由基具有极强的氧化性,通过自由基反应能够将有机污染物有效的分解,甚至彻底的转化为无害的无机物,如二氧化碳和水等。由于高级氧化工艺具有氧化性强、操作条件易于控制的优点,因此引起世界各国的重视,并相继开展了该方向的研究与开发工作。高级氧化技术主要分为Fenton氧化法、光催化氧化法、 臭氧氧化法、超声氧化法、湿式氧化法和超临界水氧化法。  一、几种高级氧化技术

1.Fenton氧化法  过氧化氢与催化剂Fe2+构成的氧化技术体系称为Fenton试剂。它是100多年前由H.J.H.Fenton发明的一种不需要高温和高压而且工艺简单的化学氧化水处理技术。近年来研究表明,Fenton的氧化机理是由于在酸性条件下过氧化氢被催化分解所产生的反应活性很高的羟基自由基所致。在Fe2+催化剂作用下,H2O2能产生两种活泼的氢氧自由基,从而引发和传播自由基链反应,加快有机物和还原性物质的氧化。其一般历程为:  Fenton氧化法一般在PH为2~5的条件进行,该方法优点是过氧化氢分解速度快,因而氧化速率也较高。但此方法也存在许多问题,由于该系统Fe2+浓度大,处理后的水可能带有颜色;Fe2+与过氧化氢反应降低了过氧化氢的利用率及其PH限制,因而在一定程度上影响了该方法的推广应用。

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